传统的油田监测方式主要依靠人工巡检，存在效率低、数据滞后、不准确等问题，随着能源行业数字化转型的深入，工业网关正成为油田能源监测的核心技术，它能够实时采集油井压力、温度、流量等关键数据，并通过无线网络传输到控制中心，实现对油田生产全过程的可视化监控，帮助油田实现降本增效和安全环保的双重目标。

  厦门计讯物联不仅能适配油田复杂的作业环境，更能打通能源数据流转的 “任督二脉”，让油田能源监测从 “被动滞后” 转向 “主动精准”，为油田降本增效、安全运营注入新动能。

  多网络兼容：支持 5G/4G、以太网、LoRa 等多种通信方式，即便在油田信号薄弱的偏远区域，也能通过 LoRa 自组网或 5G 专网实现数据稳定传输，解决 “偏远站点数据传不出” 的难题。

  全参数覆盖采集：可接入电压、电流、功率、油耗、天然气流量等多种能源计量设备(如智能电表、流量计、油耗传感器)，实时采集井口抽油机的电力消耗、输油泵站的动力能耗、储油区照明及温控系统的能源使用数据，让每一度电、每一滴油的消耗都 “有据可查”。

  安全稳定：在通信安全方面，工业网关国密加密、vpn隧道加密等加密传输具备完善的用户权限管理和访问控制机制，确保数据安全传输。此外断网续传功能是工业网关的另一大优势，保障数据稳定传输。

  边缘计算赋能实时分析：内置边缘计算模块，能在数据 “源头” 完成初步分析 —— 例如当某口油井的电流突然超出阈值时，网关可实时触发预警，无需等待数据上传至云端再反馈，为设备故障排查、能耗异常干预争取宝贵时间，避免因能源过载导致的设备损坏或安全事故。

  打破数据孤岛：通过标准化协议(Modbus、OPC UA、MQTT 等)，将油田分散在不同区域、不同品牌的设备数据统一格式，上传至油田能源管理平台，实现 “井口 - 泵站 - 储油区” 能源数据的全局汇总，管理者通过平台即可直观查看各环节能耗占比、趋势变化，为能源优化提供数据支撑。

  抗恶劣环境能力：采用工业级防护外壳，具备防尘、防水、耐高低温、抗电磁干扰的特性，无论是井口旁的高温区域，还是偏远输油管线的户外站点，都能稳定运行，确保能源数据采集 “不中断”。

  灵活部署特性：体积小巧、安装方式多样(壁挂式、导轨式)，可直接嵌入油田现有设备(如抽油机、输油泵、配电柜)旁，无需大规模改造现场，降低部署成本与时间成本。

  计讯物联工业网关在油田能源监测的应用场景与实践效果

  ▶在输油管道泵房中，工业网关可以实时监控输油管道的压力、流量、温度等数据，保证输油过程的顺利进行。

  ▶在油井监测方面，网关采集油井的工作压力、采油时电压、蒸汽温度等数据，通过5G/4G网络实时传输到云平台。

  ▶工业网关的应用，可有效降低抽油机能耗，按照每年生产时间计算，一项就可节省大量能源，同时每年大幅度减少碳排放。

  ▶此外，工业网关的应用可提高设备利用率，有效缩短故障停机时间，提高故障处理效率，降低维护成本。