换热站作为供暖系统的核心枢纽，其运行效率、能耗控制与故障响应速度，直接决定着居民室内温度与企业运营成本。传统换热站面临管理效率低、运行状态无法实时掌握、热交换量控制困难、资源浪费严重等痛点。作为工业级物联网通信的 “核心中枢”，计讯物联工业网关专为复杂工业场景设计，能完美适配供暖换热站的恶劣环境(-30℃~70℃宽温工作、抗电磁干扰、IP30 防护)，为换热站搭建 “数据采集 - 实时传输 - 远程运维 - 智能优化” 的全链路智能化体系。

  系统组成：三层架构打造智慧供热

  供暖热计量温控一体化管理系统，由前端采集设备、传输设备和管理平台三部分组成。

  感知层：主要由压力传感器、流量计、液位计、温度传感器等组成，热量表、室温控制器、供暖控制阀、视频监控等传感仪表实时数据采集，用于前端状态监测。

  通信层：主要由计讯物联5G/4G工业网关、测控终端RTU等组成，目标因子、设备状态等数据实时采集，并通过无线网络上传管理平台。

  管理中心：平台软件主要统计分析城市供暖设备的运行数据，与上下级平台对接，提供实时决策基础数据。实现远程抄表、供暖数据在线监测、室温调控、设备远程控制、用户缴费管理等功能。

  计讯物联5G/4G工业网关供暖换热站应用功能优势

  1. 全参数精准采集，让设备状态 “可视化”

  计讯物联工业网关可无缝对接换热站的 PLC、传感器、智能仪表等设备，实现换热站的核心运行数据(供水温度、回水温度、供回水压差、流量、水泵转速、换热器进出口参数等)全量数据的实时采集与本地缓存 —— 即便网络临时中断，数据也不会丢失，恢复连接后自动补传，确保数据完整性。同时，网关通过边缘计算能力，可对采集到的数据进行实时分析，筛选出 “超温、超压、流量异常” 等关键告警信息，为后续调控提供精准依据。

  2. 稳定传输 + 安全加密，保障数据 “无断点”

  供暖系统覆盖范围广，换热站多分布在城市各个区域，部分站点地处偏远、网络环境复杂。计讯物联工业网关支持 5G/4G/WiFi/ 以太网多链路通信，可自动切换最优网络通道，确保数据实时上传至供暖企业的云平台或监控中心，避免因网络波动导致 “监控失灵”。此外，网关内置国密级加密算法(SM4)与 VPN 隧道技术，能有效防止数据在传输过程中被窃取、篡改，保障供暖系统的运行安全与居民数据隐私。

  3.数据监控管理

  实时监控热网及各换热站的主要参数，在组态上实现各种设备图形展示，动态还原现场工作过程

  4.远程运维 + 智能调控，降本增效 “看得见”

  发送命令到现场控制器PLC中，远程调节电动阀门开度、温度、补水压力，循环泵频率等参数;实现PLC远程编程调试、远程上下载程序等操作。