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RTU与PLC有哪些不同

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  RTU是安装在远程现场的电子设备,用来监视和测量安装在远程现场的传感器和设备,负责对现场信号、工业设备的监测和控制。PLC控制器实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同。那么,二者具体有哪些不同之处呢?

  两者共同点都是编程语言IEC6113-3,但在环境等方面差别较大

 一、应用场合范围优势

PLC

  RTU主要应用于现场设备附近,所以RTU对工作的环境要求比较宽泛:

  RTU对环境的要求:

  工作温度:-40度到75度

  存储温度:-40度到85度

  相对湿度:5%到95%

  RTU产品的具有可靠的优质特性,极端的环境工作温度,适合各类场所应用,属于全天候不受环境和地域的限制。

  PLC对环境的要求:

  工作温度:0度到55度

  存储温度:-40度到70度

  相对湿度:5%到95%

  PLC产品更适合室内环境应用,工作温度范围较窄。

  二、通信协议及灵活性

  RTU产品有较多的通信接口

  RTU产品一般都具备3到5个通信接口或更多,如RS232、RS485,主要适应现场各类智能仪表及各类控制器的方便接入。

  RTU产品具备支持多种通信协议 MODBUS、DNP3等多种协议;

  支持新增特殊协议的接口驱动功能。可以方便与其它不同种类设备相连,特别适合SCADA系统应用;

  PLC产品通信接口及通信协议较单一,适合相对固定和统一的站内控制系统。

RTU

 三、RTU功能方面

  RTU在应用方面除了一些和PLC的基本相似功能外更面向一些行业专有技术,具有一些行业专用功能,如天然气RTU具备AGA算法,井口RTU具备专用控制算法等。对于小型站点来说,两者的应用范围都差不多,RTU系列具有的存储空间,远大于PLC,此外,RTU采用内嵌式流量计算程序,可代替流量计算机,直接用于计量,存储历史记录等。

  在配置点数方面两者相当,在模拟量方面,RTU要略优于PLC;RTU主要针对于现场应用环境设置,对环境的要求要比PLC系列宽泛的多。从内存空间及附带功能来看,RTU要优于PLC。对于现场环境比较好的地方,采用PLC会更经济一些;对用现场环境比较恶劣,比如石油行业的灌区监控、天燃气管道、油气井场的监控、市政管网等众多具有室外环境因素的则采用RTU产品更合适。综合来看,两类产品各有其特色和特点,且主要针对的应用范围也不尽相同。